捷酷体育（廊坊）服装有限公司： 小订单做成大生意

本报讯  （记者郭志媛）在体育服装市场红海竞争中，捷酷体育（廊坊）服装有限公司凭借创新破局，以3D建模、智能裁床、热升华转印技术，将小订单做成大生意，实现高效生产与个性化定制，产品远销多国，走出了一条特色发展之路。

“1个订单，1件数量”。在捷酷体育的检验包装车间，首先映入眼帘的就是屏幕上的订单数和生产量，大屏幕上实时显示最新订单生产内容，只做一件骑行服的顾客不在少数。

“市场需求促使我们不断创新，于是我们推出了‘小单快反’生产模式，也就是小规模订单、快速反应需求，根据客户需求一件一件地线上量身定制，再一件一件地线下生产销售。”捷酷体育（廊坊）服装有限公司常务副总经理秦菊说。

捷酷体育作为我国首家开展骑行服“一件一单”定制业务的生产企业，凭借“线上个性设计、线下精准成衣”的制胜“法宝”，成功打开海外市场，产品远销美国、加拿大等10多个国家和地区，年出口销售额达2000万元。  

为满足个性化定制带来的高成本挑战，捷酷体育积极拥抱数字技术。在技术部，工作人员向记者展示了3D建模系统的神奇之处，只见他轻点鼠标，一件3D骑行服虚拟样衣就呈现在电脑屏幕上，随着鼠标滑动，衣服的图案颜色、线条不断变化，同时还能根据客户需求量体定制。

捷酷体育（廊坊）服装有限公司技术部经理石鑫告诉记者：“目前我们将3D数字化样衣与量体定制结合，能更好地将客户身体数据体现到衣服上，让两者能够更加结合，更能满足客户需求。”

国内首家、行业首创。多年来，捷酷体育在服装生产智能化道路上深耕细作、不断创新，引进智能裁床，不仅可以代替人工裁剪布料，而且误差不超过0.5cm，大大提高了工作效率和质量。

“以前我们的人员配置大概在5到6人，人工裁剪的日产量大概在350到450之间，自从引进了自动裁床，我们的产量现在是750到850之间。”捷酷体育（廊坊）服装有限公司裁剪车间主任姜亚男说。

转印车间内，先进的转印设备正将客户设计的专属图案“转移”到布料上。不到3分钟的时间，一件色彩鲜艳的骑行服衣片就完成了。

个性化定制必然抬高成本，小订单如何做成大生意？如何保持盈利，生产车间主任王存龙给出了答案。“定制产品原来我们走的是线下，几乎都是人工去操作。现在借助MES及吊挂系统，它会自动流转到下一个工站，不用人工去拿了，MES系统也都有工艺说明，也有图示，这样提高了我们的生产效率，现在基本上每天都在做定制，每天的产量大概在1000件左右。”

捷酷体育的车间大屏上，实时跳动着全球订单，每件骑行服都是一道数学题——用算法解构个性化需求，再用技术重新缝合。当中国制造从“流水线”转向“数据线”，这家企业证明，小订单不是负担，而是打开新市场的“金钥匙”。